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  • 液壓缸裝配流程 發布時間:2020-09-23

    液壓缸裝配流程


    裝配場地與環境: 

    1. 油缸裝配應在專門的工作間或裝配區內進行,溫度應保持在20~250C,應遠離風口、粉塵、切削加工區,空氣清新、無灰塵、無噪音;避免強光直射。 

    2.  裝配間應備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉車、吊裝與起重設備及以下專用基本設備。

      a:裝缸機; 

      b:另件缸筒清洗機,用于加熱清洗另件;

      c:試壓設備,用于油缸試壓; 

      d:風管,用于清洗后的另件吹凈吹干;

    3.  車間應設置裝配工作臺,臺面上應鋪設耐油橡膠板或鋁板,避免另件產生碰撞傷與劃痕,應配置另件安裝架或安裝筐。

    4.  車間除配備常用工具外,應配備一些專用工具如力矩扳手,鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風槍等。 

    5.  裝配間吊裝盡量使用吊裝帶,不用鋼絲繩或麻繩,前者容易碰傷另件或器具,后者容易產生絲屑影響另件清潔度。 

    6.  應特別重視文明生產,工作有序,文明操作,堆放有序,地面清潔經常用廢油洗刷,保持地面原色。

     

    .備料: 

    1.  裝配組織者必須根據裝配圖紙、操作技術規程,按規定的順序及步驟進行裝配作業,嚴格遵守工藝紀律。 

    2. 根據生產計劃規定的臺數按圖紙與清單,使用周轉車一次領完裝配所需的自制件、密封件、標準件并進行檢查。做好標識 

      a:自制加工件應檢查外觀質量,對有裂紋嚴重碰傷或劃痕,電鍍表面氣孔針孔缺陷應提請檢驗復檢,輕微的缺陷應進行修復。自制加工件認真清理,各螺孔進行回攻,表面的銹斑,尖角毛刺應去盡,孔交接口應刮圓,應砂光,螺紋進退刀處薄邊應修去,一般應修去1/4圈或修螺紋厚>0、5mm

      b:檢查密封件應檢查規格并檢查產期保質期,超過保質期的密封件不能安裝,外表有缺陷的也不能安裝。 

      c:領用的螺栓,螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。 

    3.  檢查修整后的另件進行認真的清洗,清洗劑用汽油或煤油,完工后應吹凈吹干,堆放整齊,蓋濕潤無毛邊布,避免新的粉塵與顆粒粘上,清洗后的另件應盡快裝配,避免產生新的銹蝕。

     

     清洗

    1粗清洗

      a 煤油清洗  將預備裝配的零部件、標準件在煤油中清洗干凈,祛除表面的油污及附著物;  

      b 吹干  用壓縮空氣將清洗的零部件、標準件吹干。

      c:復查并處理尖角、毛刺 

    復查  仔細檢查機械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺,堅決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進入裝配;

    2.處理   

      a 尖角 使用銼刀將尖角倒鈍;如困難較大,必要時可經過檢驗員退回原加工者在機床上返工祛除。 

      b 毛刺 根據工件毛刺部位和毛刺形式,使用安裝在小型風動工具上不同形狀的銑刀或砂輪(如指形、錐形、三角形、球形、圓臺形等)進行去除。 

      c 清理和光整 用細砂紙、油石及毛刷清除毛刺和切屑,進行光整加工。 

    以上所有步驟完成后,須再檢查毛刺是否清除干凈;如未清除干凈,應重復進行,直到徹底清除為止。

    3. 精清洗   

      a:清洗  將已經祛除尖角、毛刺的零部件用煤油清洗干凈;

      b 吹干  用壓縮空氣風干; 

      c 涂潤滑油脂  所有零部件的配合表面,都要均勻地涂以潤滑油脂,以形成油膜,防止裝配時劃傷。 

    完工后應擺放整齊,蓋濕潤無毛邊布,避免新的粉塵與顆粒粘上,清洗后的另件應盡快裝配,避免產生新的銹蝕。

     

    .裝配

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